Занимательная гальванотехника

ПРАКТИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССА ЭМАТАЛИРОВАНИЯ В ХРОМОВОБОРНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ

Обезжиривание деталей проводят в растворе следующего состава (в г/л):
Тринатрийфосфат . 50
Гидроксид натрия . 10
Силикат натрия . .5

Температура раствора 60—70°С, продолжительность обработки 2—3 мин.
Обезжиренные и промытые детали осветляются погружением в 30-процентный раствор азотной кислоты при 18—20 °С, затем промываются и эматалируются.

Для эматалирования применяется электролит сле¬дующего состава (в г/л):
Оксид хрома (VI) . .30
Ортоборная кислота .2

Электролит готовится на водопроводной воде.
Процесс ведется следующим образом.

Изделия завешиваются на анодную штангу. Затем включается ток. В течение 5 мин напряжение плавно повышают от 0 до 4 В и поддерживают его 30 мин. Плотность тока при этом должна быть равна 0,4—0,5 А/дм2. По истечении 30 мин напряжение повышают до 80 В, при этом плотность тока устанавливается и до конца эматалирования остается постоянной. Общая продолжительность процесса 60 мин.

Температура электролита не должна превышать 50 °С, перегрев ведет к ухудшению качества пленки.
Катоды применяются из нержавеющей стали. Соотношение анодной и катодной поверхностей 2 : 1, 3 : 1. В процессе работы электролит испаряется, количество его необходимо доводить до первоначального уровня добавлением горячей воды.

Корректирование ведется добавлением оксида хрома (VI) из расчета 10 г на 1 м2 обработанной поверхности.

После эматалирования изделия тщательно промывают в холодной проточной воде, обрабатывают в течение 1—2 мин в 30-процентном растворе азотной кислоты, снова тщательно промывают, сначала в проточной, а затем в дистиллированной воде и окрашивают в водных растворах органических красителей с режимом, указанным в таблице 8.



После окрашивания детали промывают и уплотняют кипячением в течение 30 мин в дистиллированной воде.

Исправление брака при крашении сводится к обработке изделий в 50-процентном растворе азотной кислоты, тщательной промывке в холодной проточной воде, затем в дистиллированной воде, после чего изделия опять могут быть окрашены в нужный цвет.

Удаление эматаль-пленки с подвесок и бракованных изделий проводится в 30-процентном растворе гидроксида натрия при температуре раствора 60—70 °С.

Улучшение внешнего вида покрытия эматалированных изделий после уплотнения и сушки достигается глянцовкой на чистом бязевом круге без применения полирующих паст.